Broyeur à boulets à grande capacité, à voie humide et sèche, pour le concassage et le broyage de minerais d'or, de fer et de cuivre (Image mise en avant)

Broyeur à boulets de grande capacité pour le concassage et le broyage à sec et humide des minerais d'or, de fer et de cuivre

Brève description :

Dans l'industrie minière, le broyeur à boulets est un équipement essentiel au broyage des matériaux. Il est largement utilisé dans les lignes de production de poudres, notamment pour le ciment, les silicates, le charbon, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, les minerais métalliques et la vitrocéramique. On distingue généralement deux types de broyeurs à boulets : les broyeurs à sec et les broyeurs à voie humide. Ils permettent de broyer divers minerais et autres matériaux. Leur haute efficacité est très appréciée des clients. Le broyeur à boulets joue aujourd'hui un rôle de plus en plus important dans le secteur minier, en particulier sur le marché africain.

Envoyez-nous un courriel

Détails du produit

Étiquettes de produit

Le broyeur à boulets est un équipement essentiel pour le broyage des matériaux après l'étape de concassage dans le procédé de traitement des minerais. Il est utilisé pour broyer divers matériaux tels que les minerais de cuivre, d'or, de magnétite, de quartz, de plomb-zinc, de feldspath et autres, en une poudre fine de 20 à 75 micromètres. Selon le type d'évacuation, il peut s'agir d'un broyeur à grille ou à débordement, etc. De plus, le broyeur à boulets peut être utilisé pour le broyage à sec et humide de tous types de minerais et autres matériaux broyables. Les modèles de broyeurs à boulets les plus vendus sont les suivants : 900 × 1800, 900 × 3000, 1200 × 2400, 1500 × 3000, etc.

Principe de fonctionnement

Le broyeur à boulets est un appareil rotatif horizontal entraîné par un engrenage extérieur. Les matériaux sont acheminés uniformément vers la chambre de broyage. Celle-ci contient des revêtements en échelle et ondulés, ainsi que des boulets d'acier de différentes tailles. La force centrifuge générée par la rotation du tambour propulse les boulets à une certaine hauteur, d'où ils retombent dans la chambre. Les matériaux, pris entre les boulets, sont broyés et réduits en poudre à plusieurs reprises. Le matériau broyé est ensuite évacué par la rampe de déchargement, achevant ainsi le processus de broyage.

Caractéristiques

Modèle	Rotation vitesse (tr/min)	Moudre Média(ton)	Taille de l'alimentation (mm)	Décharge taille (mm)	Capacité (ème)	Moteur (KW)	Poids (tonne)
900x1200	36	1.0	0-25	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4
900x1800	36	1.5			0,5-2	22	4.8
900x2100	38	1.5			0,5-2	22	4.8
900x2400	38	1.8			0,7-2,8	22	4.8
900x3000	38	2.5			0,8-3,5	30	5.0
1200x2400	32	3.8			0,9-4,8	30	9.2
1200x3000	32	4.5			1.2-5.6	37	11,5
1200x4500	30	5.5			1,5-6,0	55	13.6
1500x3000	27	7.0			2,5-6,5	75	15.0
1500x3500	27	8,5			3.0-8.2	75	15.6
1500x4500	27	11			4-10	95	21.0
1500x5700	27	12			4-13	110	23,5
1830x3000	24	12			5-15	130	31.0
1830x3600	24	13			5-16	130	32.0
1830x4500	24	14			5-18	155	33,5
1830x7000	24	21			6-20	210	36.0
2100x3000	24	18			7-26	210	38.0
2100x3600	24	21			7-35	215	39,5
2100x4500	24	26			8-42	245	43,5
2400x3000	21	23			8-60	285	55,0

Pièces principales et pièces de rechange

Pour les broyeurs à boulets, les principales pièces de rechange sont les billes d'acier, les revêtements et les grilles. Si vous avez besoin de revêtements ou de grilles, vous pouvez nous envoyer leurs plans ; nous les fabriquerons pour vous dans notre usine. Si vous ne disposez pas des données relatives aux revêtements, nous pouvons dépêcher un ingénieur sur votre site pour en prendre les dimensions. Nous pourrons ensuite réaliser les plans et fabriquer les revêtements dans notre fonderie.