Broyeur à boulets pour minerai de roche - Image mise en avant

Broyeur à boulets pour minerai de roche, broyeur à poudre

Brève description :

Le broyeur à boulets est adapté au broyage en poudre de divers minerais et autres matériaux. Il est largement utilisé dans les secteurs du traitement du minerai, de l'industrie, des matériaux de construction, de la chimie, etc. Il existe deux modes de broyage : à sec et par voie humide. On distingue deux types de broyeurs à boulets, à grille et à déversement, selon leur mode d'évacuation des matériaux. Le broyeur à boulets est un équipement essentiel pour le broyage des matériaux concassés après leur concassage, et permet un broyage ultérieur. Il est largement utilisé dans les lignes de production de poudres, notamment pour le ciment, les silicates, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, le traitement des minerais ferreux et non ferreux, la vitrocéramique, etc. Le broyeur à boulets permet le broyage en poudre, à sec ou par voie humide, de divers minerais et autres matériaux broyables.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Le broyeur à boulets est un équipement essentiel pour le broyage. Il est largement utilisé dans la production de ciment, de produits silicatés, de matériaux de construction innovants, de matériaux réfractaires, d'engrais chimiques, de métaux ferreux et non ferreux, de verre, de céramique, etc. Notre broyeur à boulets peut broyer des minerais ou d'autres matériaux, que ce soit par voie humide ou sèche.

Le broyeur à boulets convient au traitement et au broyage des cendres volantes, du calcaire, du sable de quartz, de la poudre d'aluminium, de la poudre de charbon, des scories d'acier, du minerai, du feldspath potassique, du minerai de fer, des scories de fer, des scories d'aluminium, du carbure de silicium, de l'alumine, des gangues de charbon et d'autres matériaux.

Principe de travail

L'élément principal d'un broyeur à boulets humide est un cylindre de petit diamètre et de grande longueur, tournant lentement grâce à un système de transmission. Le matériau est introduit par l'entrée du cylindre et broyé par impact des billes d'acier et du minerai, ainsi que par auto-broyage. L'alimentation continue en matériau crée une pression qui le pousse vers la sortie, d'où le matériau broyé est évacué par l'orifice de sortie du cylindre. La grille installée à la sortie du broyeur assure l'évacuation forcée. La faible hauteur de pulpe dans le cylindre limite le surbroyage du minerai et empêche les billes d'acier de s'échapper. Dans les mêmes conditions de production, le broyeur à grille a une capacité de production supérieure à celle du broyeur à débordement. Les deux extrémités du corps du cylindre sont montées sur roulements à billes plutôt que sur paliers lisses, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie.

Spécifications techniques

Taper	vitesse de rotation (tr/min)	Poids des balles (t)	taille de l'allaitement (mm)	Taille de sortie (mm)	Capacité (ème)	Puissance du moteur (kw)	Poids (t)
Ф900×1200	36	1.0	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4
Ф900×1800	36	1.5	≤20	0,074-0,4	1,1-3,5	22	4.8
Ф900×3000	36	2.6	≤20	0,074-0,4	1,5-4,8	30	6
Ф1200×2400	31	3.5	≤25	0,074-0,4	1,6-5	30	9,5
Ф1200×4500	31	6,5	≤25	0,074-0,4	1,6-5,8	4.5	13.1
Ф1500×3000	27	6.8	≤25	0,074-0,4	2-6.3	75	16
Ф1500×4500	27	10	≤25	0,074-0,4	3-9	110	19
Ф1500×5700	27	13	≤25	0,074-0,4	3.6-11	130	24
Ф1830×3000	25	10	≤25	0,074-0,4	4-11	130	25
Ф1830×3600	25	12	≤25	0,074-0,4	4.3-12	155	32
Ф1830×4500	25	15	≤25	0,074-0,4	4,5-16	155	33,7
Ф1830×6400	25	21	≤25	0,074-0,4	6-17	210	38
Ф1830×7000	25	23	≤25	0,074-0,4	6,5-18	210	43
Ф2100×3000	23	13	≤25	0,074-0,4	5-15	180	32
Ф2100×3600	23	16	≤25	0,074-0,4	6-17	210	35,8
Ф2100×4500	23	20	≤25	0,074-0,4	7-21	245	42,6
Ф2100×7000	23	31	≤25	0,074-0,4	8-25	280	55